热镀锌防爆剂 SCS

特长
SCS的在开发研制之初是为解决溶剂法热镀锌工艺中镀件漏镀的问题。
在使用过程中发现SCS还具有许多优异的特性：
◆ 降低锌耗（5－20％）
◆ 减少助镀剂消耗（20－50％）
◆ 减少锌灰（10－30％）
◆ 缩短助镀剂干燥时间（50－80％）
◆ 减少镀件漏镀
◆ 防止镀件入槽时锌液爆溅

用途
热镀锌助镀液添加剂

用法
◆ 浓度0.8-1.0％（助镀液总量比）
◆ 温度50－85℃

技术指标

对比试验
试验方法：在φ61mm玻璃圆盘上进行A、B剂比较。
A剂：氯化锌（ZnCl2）20%溶液27℃
B剂：氯化锌（ZnCl2）20%溶液27℃＋KBB溶液1%
方法1：将玻璃圆盘浸入试剂，取出后垂直放置1分钟后水平放置1小时干燥。
方法2：将玻璃圆盘浸入试剂，取出后放入100℃烘箱10分钟后冷却10分钟。

（后三项为实际生产数据统计：共5个工作日、相同产品统一操作）
判断：°B剂助镀剂表面附着量少、干燥快，可减少因镀件带入多余助镀剂而产生的锌灰和铁泥及锌液爆溅现象，并减少助镀剂消耗。
°B剂助镀剂呈均匀薄膜状分布。因此镀件镀锌后锌层分布无漏镀，并有明显降低锌耗的效果。

浓度管理
试剂配制 氯仿、溴酚蓝（BPB）、氢氧化钠、三乙醇胺、精制水、硫酸钠等
◆ 5%氢氧化钠溶液：5g氢氧化钠加入三乙醇胺1g，制成100ml的溶液
◆ 阳离子界面活性剂标准液：用1.2g纯分硫酸钠制成1升水溶液
◆ 3号助镀剂：取55%的氯化铵和45%的氯化锌的混合物10g制成100cc的水溶液
◆ SCS标准液：取10g 3号助镀剂加入100ml的量杯，再加入用20ml的烧杯取约0.5gSCS溶液（精确到毫克）加入，烧杯清洗，其水洗水加入量杯至100ml（f＝SCS克数/0.5）
使用工具 滴定用量筒、25ml白色滴丁管、滴定台、100ml量杯、毫克电子天平、20ml烧杯、2ml和5ml球管、500ml洗瓶
操作方法 用滴定用量筒取SCS标准液5ml，加入5%氢氧化钠溶液20ml，再加入0.005g溴酚蓝（加入后溶液呈深蓝色）和氯仿15ml，振动混合后等待氯仿分层。再用阳离子界面活性剂标准液进行滴定直到氯仿层深蓝色消失为止（多数为黄绿色）滴定结束。取待测定助镀液1ml同样操作。
计算公式 Fa＝0.025×f/AO
K（%）＝Fa×A×100/S
Fa：每毫升阳离子界面活性剂标准液等比的KBB重量
K： 助镀液中SCS浓度（重量/容量）%
f： SCS标准液系数
A： 待测定助镀液滴定所消耗阳离子界面活性剂标准液量（ml）
AO：SCS标准液滴定所消耗阳离子界面活性剂标准液量（ml）
S： 待测定助镀液用量（ml）

注 意

1. 附着在皮肤上时用清水冲洗
2. 溅入眼中时用清水冲洗15分钟以上